颚式破碎机常见的设备故障、产生原因和消除方法
发布时间:2013-07-13 浏览次数:1099次 来源:郑州宇工矿山机械
颚式破碎机维护检修 ,必须注意经常维护和定期检修。在破碎车间,颚式破碎机的工作条件是非常恶劣的,设备的磨损问题是不可避免的。但应该看到机器零件的过快磨损,甚至断裂,往往都是由于操作不正确和维护不周到造成的,例如:润滑不良将会加速轴承的极具磨损。所以,正确的操作和精心的维护(定期检修)是延长机器的使用寿命和提高设备的运转串的重要途径。在日常维护工作中,对于正确的判断设备故障,准确地分析原因,从而迅速地采取消除方法,这是熟练的操作人员应该了解和掌握的。 
颚式破碎机常见的设备故障、产生原因和消除方法 设备故障 产生原因 消除方法 
1、破碎机工作中听到金属的撞击声,破碎齿板抖动。 破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛,笃定螺栓松动或断裂。 停止破碎机,检查衬板固定情况,用锤子敲击侧壁上的固定 楔块,然后拧紧楔块和衬板上的固定螺栓。
2、推理板支承(滑块)中产 生撞击声。 弹簧拉力不足或损坏,推力板支承滑块产生很大磨损或松弛,推力板头部严重磨损。 停止破碎机,调整弹簧的拉紧力或更换弹簧,更换支承滑块,更换推力板。
3、连杆头产生撞击声。 偏心轴轴衬磨损。 重新刮研轴或更换轴衬。
4、破碎产品粒度增大。 破碎齿板下部显著磨损。 将破碎齿板调转180度;或调整排矿口,减少宽度尺寸。
5、剧烈的劈裂声后,动颚停止摆动,飞轮继续回转,连杆前后摇摆,拉杆弹簧松弛。 由于落入非破碎物体,使推力板破坏或者铆钉被剪断;由于下述原因使连杆下部破坏:工 作中连杆下部安装推力板支承滑块的凹槽出现裂缝;安装没有进行设当计算的保险推力板。 停止破碎机,拧开螺帽,取下连杆弹簧,将动颚向前挂起,检查推力板支撑滑块,更换推力板;停止破碎机,修理连杆。 
6、紧固螺栓松弛,特别是组合机架的螺栓松弛。 振动 全面地扭紧全部联接螺栓,当机架拉紧螺栓松弛时,应停止 破碎机,把螺栓放在矿物油中热到150度后再安装上。 
7、飞轮回转,破碎机停止工作,推力板从支撑滑块中脱出。 拉杆的弹簧损坏;拉杆损坏;拉杆螺帽;脱扣。 停止破碎机,清除破碎腔内矿石,检查损坏原因,更换损坏 的零件,安装推力板。
8、飞轮显著地摆动,偏心轴回转减慢。 皮带轮和飞轮的键松弛或损坏。 停止破碎机,更换键,校正键槽。
9、破碎机下部出现撞击声。拉杆缓冲弹簧的弹性消失或损坏。 更换弹簧。
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