颚式破碎机安装及正确操作过程
发布时间:2013-07-13 浏览次数:976次 来源:郑州宇工矿山机械
颚式破碎机安装 颚式破碎机一般是安装在混凝土的基础上面。鉴于破碎机的重量较大,工作条件恶劣,而且机器在运转中又产生很大的惯性力,促使基础和机器系统发生振动。基础的震动又直接引起其它机器设备和建筑物结构的振动。因此,破碎机的基础一定要与厂房的基础隔开。同时,为了减少振动,在破碎机基础与机架之间放置橡皮或木材作衬垫。为了保证破碎机连续正常的运转,充分发挥设备的生产能力,为此必须从思想上重视对破碎机的正确操作、经常维护和定期检修。
颚式破碎机操作 正确操作是保证破碎机连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中的疏忽大意,往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。 
启动前的准备工作:在颚式破碎机启动之前,必须对设备进行全面的仔细检查:检查破碎齿板的磨损情况,调好排矿口尺寸;检查破碎腔内有无矿石,若有大块矿石必须取出;连接螺栓是否松动;皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整;三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适;贮油箱(或干油贮油器)油量的注满程度和润滑系统的完好情况;电气设备和信号系统是否正常等等。 操作中的注意事项:在启动破碎机前,应该首先开动油泵电动机和冷却系统,经3—4分钟后,待油压和油流指示器正常时,再开动破碎机的电动机。 启动以后,如果破碎机发出不正常的敲击声,应停车运转,查明和消除弊病后,重新启动机器。 破碎机必须空载启动,启动后经一段时间,运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应该逐渐增加,直到满载运转。 操作中必须注意均匀给矿,矿石不许挤满破碎腔;而且给矿快的最大尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85倍。同时给矿时严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入破碎机。一旦发现这些非破碎物进入破碎腔,而又通过该机器的排矿口时,应立即通知皮带运输岗位及时取出,以免进入下一段破碎机,造成严重的设备事故。 运转当中,如果给矿太多或破碎腔堵塞,应该暂停给矿,待破碎腔内的矿石碎完以后,再开动给矿机,但是这时不准破碎机停止运转。在机器运转中,应该采取定时巡回检查,通过看、听、摸等方法观察碎矿机各部件的工作状况和轴承温度。对于大型颚式破碎机的滑动轴承,更应该注意轴承温度,通常轴承温度不得超过60oC,以防止合金轴瓦的熔化,产生烧瓦事故。当发现轴承温度很高时,切勿立即停止运转,应及时采取有效措施降低轴承温度,如:加大给油量,强制通风或采用水冷却等。待轴承温度下降后,方可停车,进行检查和排除故障。 为确保机器的正常运转,不允许不熟悉操作规程的人员单独操作碎矿机。 破碎机停车时,必须按照生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿,待破碎腔内的矿石全部排除以后,再停破碎机和皮带机。当破碎机停稳后,方可停止油泵的电动机。 应当注意,破碎机因故突然停机,当事故处理完毕准备开车以前,必须清楚破碎腔内积压的矿石,方准开车运转。 
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