细碎锤式破碎机的机械构造与工作能力
发布时间:2013-04-10 浏览次数:1200次 来源:郑州宇工矿山机械
20世纪90年代,粉碎节能技术进步席卷全球。国内水泥行业大力推广以“以破代磨”为重点的预粉碎技术,为提高球磨机产质量做出了较大贡献。各种细碎破碎机应运而生,锤式破碎机也出现了多种形式的细碎机,产品粒度目标都指向5mm以下。原应用于石棉加工的立轴锤式破碎机被引进到水泥行业,它的主要特点是将主轴和电机铅锤放置,利用水平分层的一排排(转子)锤头,一次次地打击下落的料块,得到较细颗粒的产品。由于设备故障率较高,生产能力不适应大型化的规模发展,它在20世纪90年代末期渐渐被淘汰。取而代之的是新型高速单转子锤式破碎机,以代号PCX表示其型号,“X”是“细”字的汉语拼音字头。部分国产细碎锤式破碎机的技术参数见下表。它与传统的单转子锤式破碎机最大的区别是:把回转锤头的限速度从原来的15~25m/s提高到40~70m/s,破煤的细碎机最高达到117m/s;在锤头材质方面也有较大改进。以前一般选用锰钢的锤头,一副锤头使用十天半个月就必须更换,否则机体振动严重,设备事故频频发生,同时破碎机的产、质量也会明显下降。
新型细碎锤式破碎机已经淘汰了锰钢锤头,以各种耐磨、耐冲击的合金钢代替,如钻基硬质合金钢等,锤头使用寿命一般都能达到2~4个月。机壳内的破碎腔也进行了改进,按物料进入方向与主轴水平线夹角α的大小,可分为三种形式:承击式(α<90°)、平击式(α≈90°)和仰击式(α>90°)。在细碎锤式破碎机的破碎腔内,具有破碎作用的破碎带一般要延长到主轴中心水平线以下45°,因此机内主要破碎带的抱角γmax=α+45°;承击式一般α≤60°,则γmax105°;平击式γmax135°;仰击式γmax180°。γmax越大,物料在破碎机内被打击、撞击破碎的机会越多,破碎比较大,能量利用率越高,工作性能越好。从原理上讲,承击式较差,仰击式最好,平击式折中,但平击式可以做成可逆细碎破碎机,提高锤头使用寿命,用于燃煤粉碎,效果很好。承击式细碎锤式破碎机被逐步淘汰,仰击式则是当今细碎机的发展方向。应用该原理,国产细碎锤式破碎机的结构、性能已提升到一个新的层次。
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