新型单段锤式破碎机的机械构造与工作能力
发布时间:2013-04-10 浏览次数:1139次 来源:郑州宇工矿山机械
为适应水泥生产设备大型化的要求,从20世纪50年代开始,世界许多国家都在进行大型破碎机的研制开发。一方面增大破碎机允许的最大入料粒度,另一方面尽量减小出破碎机的产品粒度;既节省了矿山的二次爆破,又简化了水泥生产线的破碎系统。新型单段锤式破碎机首先在欧洲(丹东、德国)研制成功,以单转子为主,允许最大入料粒度达到2500mm,产品粒度≤25mm,电机功率为3500kw。我国天津水泥工业设计院从1983年开始,进行了单段破碎机的研发工作,在郑州宇工等机械公司制造生产,已获得了广泛的应用。
新型单段锤式破碎机也有承击式、平击式、仰击式之分,经过十几年的运行考验,应用最广泛的是单转子、仰击式的新型单段锤式破碎机。
国内部分单段锤式破碎机的技术参数
型号规格
转子转速/r/min
入料粒度/mm
出料粒度/mm
生产能力/t/h
电机功率kw
设备重量/t
TPCф1420×1194
480
700
20
80~120
132~190
22.0
TPCф1650×1630
420
900
20
160~220
250~355
44.0
TPCф1850×1735
368
100
25
250~350
400~560
70.0
TPCф2010×2237
368
1300
25
400~600
630~800
90.0
TLPCф2010×2237
368
1300
25
450~650
630~1000
125
在入料口增设了给料辊。给料辊适应入料粒度大的工作环境,它可以承载大块物料的冲击载荷,减轻了转子的负荷,并由辊子向锤头进行均匀喂料。两个辊子之间的辊缝可以将夹杂在大块物料中的山皮土或碎石筛出,起到预先筛分的作用,有利于锤头能量利用率和产量的提高。
在入口破碎腔上方增设了整体式反击板和齿面破碎衬板。破碎腔空间及破碎带抱角增大,有利于物料受锤头打击后的相互撞击和反击板的反弹破碎;齿面破碎衬板除对物料有反弹破碎作用之外,还有铣削、磨剥破碎作用。这此破碎作用的复合叠加,是提高该设备破碎比的有较途径。
下部出料篦板为板式结构,到锤头的距离可调,篦缝采用与转子回转方向一致的顺向排列。当锤头磨损后,及时调节出料篦板到锤头的距离,可以控制产品粒度大小基本稳定。顺向排列的篦缝,出料顺畅,使用寿命长,有利于产量的提高。
在排料篦板的后端增设一个常闭状态的排渣门。由于该破碎机允许入料粒度大,许多物料是直接从矿山拉来喂入的,难免混进一些铁件(铲牙、钻头、铁锤等),如果喂料除铁不及时或失灵,铁件进入机内会损坏设备。操作工听见金属声响后,可以立即停车,从排渣门及时取出铁件,排除故障。
在转子上的锤头外伸量超过普通单转子锤式破碎机,且轴向排列紧密。该机具有将大块物料瞬间击碎并迅速达到合格粒度的能力。它与普通单转子锤式破碎机比较,在相同条件下,产品平均粒度小10~15mm。装机容量低15%~20%,单产电耗仅0.8~1kw·h/t
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